塑料生产

过程，仪器和工件温度的测量是塑料行业生产和质量控制中的关键因素。在许多地区，只能进行非接触式温度监控，这就是使用红外热像仪和红外温度计的地方。Optris可以提供合适的长波红外热像仪和薄膜专用测温仪。

平膜和片材挤压

在平膜和片材挤压中，熔融物被压制在一个宽缝模具上，然后用压延机进一步加工。在这个过程中，薄膜被逐渐冷却。欧普士红外测温仪在不同的点上测量薄膜的温度，从而监控加工过程。欧普士红外热像仪还可以检测到裂纹和表面缺陷。

旋转成型

滚塑工艺是用于制造塑料零件的专业技术，主要用于较大的物体。这里的负极模具是用粉状或液态原料如PE或PP等填充，然后密封。然后将模具在烘箱中加热到320℃，并进行双轴旋转。这样就会导致材料粘在模具上，一层一层地粘在模具上。随后，将模具在室中冷却，取出塑料件。开模后，欧普士红外热像仪对产品进行热测试，以便必要时重新调整生产工艺。

注塑成型

注射成型是由热塑性聚合物制成的模制品中常见的生产工艺。它特别用于间歇性批量生产复杂的模制品，其中工件的大小从微小的嵌齿轮到大容器不等。工件的重量从1毫克（0.001克）开始，到100千克。

经常与添加剂混合的颗粒通过漏斗被添加到圆柱体中。通过螺杆在圆筒内部的移动以及加热带在外部施加的热量所引起的机械摩擦，可将粒料塑化。

产生的液体团被推到螺杆的顶端，然后通过注射单元喷嘴被迫进入螺杆前面的模具中。模塑料在模具中冷却，然后在硬化过程完成后打开。

为了确保模制的高质量，它需要准确的温度管理，尤其是在模具的冷却阶段。同时，用欧普士红外热像仪立即自动检查成型品的温度分布是否均匀。

薄膜吹塑成型

类似于注塑成型，将熔融物料推出挤出机。但是，在这种情况下，不是通过模具，而是通过带有环形喷嘴的模具。然后将所得的薄膜管垂直拉动，并在此过程中吹散。在此过程中，使用空气从内到外冷却管。

从熔体从喷嘴流出的那一刻起，需要在各个点测量薄膜管的温度，以确保产品的特性和质量。推荐使用欧普士P3/P7塑料薄膜专用红外测温仪

薄膜热成型

将由热塑性聚合物制成的片材或展开的薄膜送入成型机，然后在第一步中将其两面预热，直到半成品完全熔化为止。当达到预定温度时，然后使用真空将薄膜吸入回火模具中。只有当产品再次冷却并保持尺寸稳定后，才能进一步运输成品。

对于PET瓶的制造，使用拉伸吹塑或注射吹塑工艺，由此将预成型坯加热直至粘稠。然后，使用拉伸工艺在吹塑模具中完全形成加热的形式。在进一步运输之前，将瓶子在模具中冷却。

根据预成型件的质地和所需的产品，需要将预成型件的温度升至100°C。Optris PI热像仪用于监视此过程。

optris PI系列和Xi系列的红外热像仪是固定式热成像系统，具有出色的性价比。 在塑料工业中，LT相机（8-14微米）用于模制或厚度超过0.4毫米的胶片。 欧普士红外热像仪通过USB• 2.0连接到计算机或集成 到PLC中，连接后即可立即使用。

推荐产品如下：

optris PI系列红外热像仪–精密生产线

optris PI 400i / 450i（382 x 288 像素）具有40 mK以上的高热敏性。

对于高速（125赫兹）的分辨率线扫描或进行仔细的详细检查，optris PI 640（640 x 480 像素）VGA热像仪是理想的选择。