德国optris：红外测温仪固定式如何安装调试？

     在现代工业中，温度一直是与压力、流量并列的三大核心工艺参数。固定式红外测温仪具有非接触性、毫秒级响应、易与PLC集成的优势，被广泛应用于冶金、锂电、食品、轮胎硫化等行业。然而，很多工程师在“装上就能用”的惯性思维下，往往忽略了选型、对准、校准的等等细节，导致后期数据漂移、误报警甚至停机。下面德国optris将结合最新案例，给大家提供一个固定式红外测温仪的调节方法。

　　一、安装前：三把“尺子”量到底

　　1.量范围：确认测温仪的规格与工艺窗口匹配。以钢坯出炉 800–1000 ℃为例，应选 500–1200 ℃量程，光学系数 D∶S ≥ 20∶1，确保在 1 m 距离时目标直径 ≥ 50 mm。

　　2.量环境：如果环境温度 大于60 ℃，必须加风冷或水冷套。如果周围有 50 Hz 大功率变频器，就需保持大于 0.5 m 距离或者加入金属屏蔽管。

　　3.量物料：不同表面的发射率存在巨大的差异——氧化铝 0.30、石墨 0.95、不锈钢镜面仅 0.15。使用提前查表，可以避免后期温度“虚高”或“虚低”。

　　二、机械安装：四步锁定“黄金光路”

　　步骤 1 选位：光轴垂直于被测面，倾斜角 ≤ 30°；要避开蒸汽、火焰、强反射背景。

　　步骤 2 固定：M18×1 螺纹旋入预留孔，或配合 L 型支架；支架必须可调俯仰 ±15°。

　　步骤 3 加附件：粉尘环境加吹扫器（0.2 MPa 连续空气），高温环境加水冷套（8 mm 水接口）。

　　步骤 4 对准：使用内置激光靶环或纸板十字法，使激光点落在目标中心，锁紧支架全部螺栓。

　　三、电气接线：二线制与四线制

　　二线制最常用，红线接 24 V（+），蓝线串入 PLC AI 卡，形成 4–20 mA 回路；四线制适合远距离，电源与信号线分离，屏蔽网单端接地，线径 ≥ 0.5 mm?，传输距离可达 500 m。

　　四、系统调试：三步归零误差

　　通电自检：上电 10 s 后，万用表串入回路，应显示 4.00 ± 0.02 mA；若偏离，检查极性、负载电阻。

　　软件配置：通过 RS485/USB 连接电脑，设置发射率、平均时间、报警阈值；并开启“峰值保持”功能，避免移动目标数据抖动。

　　比对校准：用经计量院检定的黑体炉或热电偶做低温、中温、高温的三点比对。偏差 小于等于 ±2 ℃ 即合格；如果超标，就执行“单点偏移”或“两点线性”进行修正，并保存系数备份。

　　五、交付与维护：一年只动一次手

　　交付前，可以制作调试报告，记录安装高度、角度、校准系数、比对曲线。后期每 6 个月清洁镜头一次，每年复校一次；如果现场粉尘、水汽严重，周期要缩短至 3 个月。断电重启后，观察基线是否回到 4 mA，无漂移就可以视为健康。

　　固定式红外测温仪不是“装好就行”的传感器，而是一个包含光学、热学、电子、软件的微型系统。只要在选型、对准、校准、维护四个环节严格执行，德国optris就能为工艺优化、质量追溯和能耗管理提供可靠的数据底座。